26
2022
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08
軋機(jī)軋輥軸承失效分析及對(duì)策是什么？
軋輥軸承軋機(jī)是在更換以前使用的軸瓦的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與軸瓦軋機(jī)相比，其穩(wěn)定性有了很大提高。目前，我國軋鋼廠需要廣泛使用軸承來更換軸瓦，但人們發(fā)現(xiàn)，軋輥軸承在使用過程中往往會(huì)出現(xiàn)故障，這將對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生很大影響。據(jù)統(tǒng)計(jì)，造成輥軸失效的主要因素有：裝配影響、潤滑不當(dāng)影響、保護(hù)不當(dāng)異物進(jìn)入和過載等。以下將分析軋輥軸承故障的原因，并介紹減少軋輥軸承故障的措施。
1、軋輥軸承裝配不當(dāng)導(dǎo)致的故障
軋輥軸承的一端由四列向心短柱軋輥軸承和單列向心球軸承組成。在軋鋼生產(chǎn)過程中，徑向力主要是主軋制力和軋制過程中產(chǎn)生的徑向力，以及軋制過程中產(chǎn)生的軸向力。徑向力由兩個(gè)軸承分擔(dān)，軸向力主要由單列向心軸承承擔(dān)。通過分析發(fā)現(xiàn)，這種軸承分配方式承載能力高，軸承尺寸比其他軸承方式小，軸定位更準(zhǔn)確。尤其是四列短圓柱軸承，定心性能高，制造精度高。
查閱軸承說明書后發(fā)現(xiàn)軸承間隙小于0.25mm，可以滿足多次拆卸的要求。解體后發(fā)現(xiàn)，軋輥軸承是用螺紋半環(huán)和鎖緊螺母固定軸承內(nèi)圈，用軸承端蓋壓縮軸承外圈，以保證軋輥不會(huì)軸向移動(dòng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)軸承端蓋未壓緊，軸承在軸承座內(nèi)移動(dòng)時(shí)，在軋制過程中會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，在軋制過程中無法滿足要求。相反，當(dāng)軸承端蓋壓得太緊時(shí)，軸承軸向間隙過小，軸承預(yù)緊力過大，導(dǎo)致向心球軸承外圈軸向移動(dòng)一定，從而消除了軸承的一定間隙。當(dāng)預(yù)緊力超過一定范圍時(shí)，除了軸承本身的間隙已經(jīng)消除外，向心球軸承的滾珠將從滾道上偏移，導(dǎo)致軸承加速磨損。當(dāng)軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承過熱會(huì)導(dǎo)致軸承膨脹變形，容易引起軸承燒損，預(yù)緊力過大也會(huì)造成軸承卡澀。因此，在裝配軸承時(shí)，需要控制壓入量并留有一定的熱量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)百分表測(cè)得裝配好的軋輥軸承間隙在0.15～0.25mm之間時(shí)，軸承使用時(shí)間較長。
2、軋輥軸承潤滑不當(dāng)造成的影響
良好的潤滑將大大提高軋輥軸承的使用壽命。潤滑是通過使用潤滑劑來實(shí)現(xiàn)的。通過使用潤滑劑改善摩擦副的摩擦狀態(tài)，降低摩擦阻力，減緩磨損。軋輥軸承在運(yùn)行過程中，既有流動(dòng)摩擦，也有滑動(dòng)摩擦。軸承的軋輥體由非常堅(jiān)硬的軸承鋼制成。在受力移動(dòng)時(shí)，只需在軸承內(nèi)圈和外圈之間保持一定的油膜即可。然而，在實(shí)際工作中，人們發(fā)現(xiàn)許多軸承損傷是由于軸承潤滑性能的惡化造成的。導(dǎo)致潤滑惡化的因素如下：
(1) 潤滑方法不當(dāng)。
(2) 潤滑管路布置不當(dāng)，油路堵塞。
(3) 潤滑油選用不當(dāng)。
(4) 潤滑油量不能滿足潤滑需求。目前，軋機(jī)軸承使用的潤滑油具有較高的吸油能力，從而在工作中形成一定強(qiáng)度的油膜。然而，研究發(fā)現(xiàn)，脂潤滑比油潤滑具有更好的潤滑效果。
軋輥
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