17
2022
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08
精軋輥環(huán)斷裂原因是什么
目前，高速線材精軋輥機(jī)一般由8～10臺(tái)軋機(jī)組成。每臺(tái)軋機(jī)承受的軋制力和沖擊力不同，隨著軋制道次的增加，輥環(huán)的轉(zhuǎn)速將大大提高，輥環(huán)的磨損也會(huì)增加，因此，軋制力，在選擇每臺(tái)軋機(jī)輥環(huán)的材料時(shí)，應(yīng)充分考慮每臺(tái)軋機(jī)的沖擊力和耐磨性，否則，材料選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致精軋時(shí)的軋輥塌陷，軋輥塌陷的原因不易識(shí)別。精軋中的每臺(tái)軋機(jī)，由于軋件截面尺寸大、變形大，軋制負(fù)荷和前機(jī)架輥環(huán)上的沖擊力大，因此精軋機(jī)前幾臺(tái)軋機(jī)的輥環(huán)應(yīng)采用強(qiáng)度指數(shù)高、抗熱疲勞性能好的材料，耐磨性指標(biāo)應(yīng)排在第2位;然而，后車(chē)架滾圈的滾動(dòng)載荷和沖擊力較小，因此應(yīng)優(yōu)先考慮滾圈的耐磨性和抗熱疲勞性。
精軋輥過(guò)程中內(nèi)部軋件的抖動(dòng)和鋼材堆放：
1、滾圈配輥不良
高速線材軋機(jī)對(duì)精軋內(nèi)輥環(huán)有嚴(yán)格的要求，因?yàn)楦咚倬€材精軋機(jī)由一臺(tái)6000千瓦的變頻交流調(diào)速主電機(jī)集體旋轉(zhuǎn)，各機(jī)架之間的齒輪傳動(dòng)比是固定的，不能改變，不可能調(diào)節(jié)一個(gè)機(jī)組的速度，要求精軋機(jī)不僅要滿足機(jī)架間的齒輪傳動(dòng)比，還要滿足同道次輥環(huán)的外徑誤差±0.05 mm。同時(shí)，不允許任何圓形工件機(jī)架的輥徑小于先前機(jī)架的輥徑。如果橢圓形工件的輥徑大于先前的圓孔輥，軋制的工件會(huì)在兩個(gè)機(jī)架之間振動(dòng)，導(dǎo)致兩個(gè)機(jī)架之間的鋼材堆疊，在鋼材堆疊過(guò)程中，軋件的熱量傳遞到兩個(gè)輥環(huán)，導(dǎo)致輥環(huán)溫度升高，熱應(yīng)力集中。突然供水后，由于水溫與輥環(huán)溫差大，輥環(huán)會(huì)斷裂。
2、輥縫設(shè)置不良
由于對(duì)精軋內(nèi)輥環(huán)的配輥有嚴(yán)格要求，要求操作人員在精軋時(shí)嚴(yán)格按照工藝規(guī)范中規(guī)定的輥縫值設(shè)置各機(jī)架的輥縫，以減少機(jī)架間輥縫設(shè)置不良造成的鋼材堆放，并減少由于對(duì)輥環(huán)的沖擊和鋼材堆放引起的熱應(yīng)力集中而導(dǎo)致的輥環(huán)斷裂概率的增加，以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
3、終軋軋件尺寸不良
軋件離開(kāi)預(yù)精軋輥機(jī)后，精軋輥機(jī)一臺(tái)軋機(jī)輥環(huán)上的沖擊力變大，變形變大，由于軋件尺寸不良，尤其是同時(shí)軋件尺寸較大，軋制力變大，它還增加了精軋機(jī)前幾臺(tái)軋機(jī)的軋制力，導(dǎo)致前幾臺(tái)軋機(jī)之間軋件的抖動(dòng)增加，增加了精軋輥機(jī)前幾臺(tái)軋機(jī)斷環(huán)的概率，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)入精軋機(jī)的形狀和尺寸，使其盡可能接近軋制程序所需的尺寸。無(wú)扭精軋機(jī)的入口截面尺寸非常重要。理想情況下，它們應(yīng)保持在標(biāo)準(zhǔn)值的±1%和±1.5%之間。
軋輥
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