11
2023
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05
高速鋼軋輥的常用檢測方法
高速鋼軋輥具有良好的耐磨性和抗熱裂性，但對冷卻、使用不當(dāng)或機(jī)械損傷引起的裂紋敏感。表面裂紋是高速鋼軋輥失效的主要原因。通常，高速鋼軋輥表面容易產(chǎn)生機(jī)械裂紋、網(wǎng)狀“熱”裂紋、應(yīng)力裂紋和疲勞裂紋。各廠家普遍采用良好的無損檢測方法和程序，對軋輥進(jìn)行定期檢查，對存在問題的高速鋼軋輥提前進(jìn)行維修和更換，避免軋制事故的發(fā)生。那么，下面我們就來了解一下高速鋼軋輥的常用檢測方法。
常用高速鋼軋輥檢測方法主要有：
一、渦流自動探傷
優(yōu)點(diǎn)：屬于自動探傷，具有自動記錄系統(tǒng)，能準(zhǔn)確判斷出軋輥上缺陷的軸向位置。檢測靈敏度高，能發(fā)現(xiàn)一些細(xì)小的表面或近表面缺陷，這是超聲波等其他探傷方法無法比擬的。
缺點(diǎn)：無法確定裂紋的類型、形狀和深度，無法確定缺陷的真實當(dāng)量。有時會受到多種因素的影響，例如：探頭線圈與被測卷筒之間的距離，卷筒的材質(zhì)、尺寸、形狀、導(dǎo)電率、導(dǎo)磁率、缺陷類型等。定期校準(zhǔn)渦流電流靈敏度和其他探傷手段的輔助是保證檢測有效性的重要手段。
二、滾動渦流檢測
近年來，卷材超聲波自動探傷系統(tǒng)得到普及，并與渦流探傷結(jié)合使用。
優(yōu)點(diǎn)：具有良好的穿透力和方向性，容易發(fā)現(xiàn)輥內(nèi)外缺陷。可以定位、量化和限定缺陷。對于裂紋、內(nèi)部分層等缺陷，聲束垂直于缺陷獲得高反射回波。利用波形轉(zhuǎn)換和頻率轉(zhuǎn)換很容易發(fā)現(xiàn)各種缺陷和判斷缺陷的性質(zhì)。
缺點(diǎn)：需要好的耦合劑;需要訓(xùn)練有素且經(jīng)驗豐富的操作員;操作員對缺陷有廣泛的了解
超聲波探傷方法可以是手動或自動的。雖然可以使用手動超聲波檢測方法檢測輥體表面和亞表面缺陷以及內(nèi)部缺陷和空隙，但自動化輥體檢測系統(tǒng)的出現(xiàn)意味著手動超聲波檢測現(xiàn)在主要用于檢測內(nèi)部缺陷，也用于檢測輥頸圓角處的裂紋深度。大多數(shù)軋輥車間使用帶熒光屏顯示的脈沖回波超聲波探傷儀進(jìn)行手動探傷。
超聲波通常用于確定卷的完整性。大多數(shù)軋輥制造商將這種檢測作為生產(chǎn)過程的一部分進(jìn)行，但根據(jù)經(jīng)驗，用戶對軋輥內(nèi)部缺陷進(jìn)行超聲波探傷是非常必要的。
三、磁粉探傷
磁粉探傷技術(shù)主要用于檢測輥體表面的裂紋和輥頸區(qū)域的疲勞裂紋、過度的循環(huán)載荷或隨后的正常腐蝕。
優(yōu)點(diǎn)：方便快捷，可檢測金屬表面開孔缺陷和皮下缺陷，并能清晰顯示缺陷形狀。缺點(diǎn)：缺陷無法量化。此外，輥面的清潔度和光滑度也會影響磁粉探傷的結(jié)果。
四、滲透染色探傷
由于使用簡單，滲透染色探傷廣泛應(yīng)用于軋輥表面裂紋的檢測。
優(yōu)點(diǎn)：無需電源;可以檢測復(fù)雜的形狀，指出缺陷的形狀和大小;可顯示少而密的缺陷;可以檢測黑色金屬和有色金屬。
缺點(diǎn)：無法檢測表面下的缺陷;表面清潔、無油、干燥。
高速鋼軋輥測試缺陷時的注意事項：
1、高速鋼軋輥表面質(zhì)量批量檢測以磨床自動渦流檢測為主，其他檢測手段為輔。
2、在渦流檢測中，當(dāng)信號異常時，缺陷的真實性和缺陷的位置是磨床操作人員和探傷人員判斷的主要任務(wù)。
3、如果波幅遠(yuǎn)超過設(shè)定的靈敏度值，則需要進(jìn)行目視檢查。在這種情況下，缺陷是肉眼可見的。如果沒有可見缺陷，則根據(jù)X軸和Y軸顯示的部位，對該區(qū)域進(jìn)行消磁處理后的二次探傷復(fù)檢。
4、如有異常信號，在此區(qū)域進(jìn)行磁粉或浸潤及超聲輔助檢測，以辨別缺陷真?zhèn)危⑼ㄟ^超聲對缺陷進(jìn)行量化。
5、與幾種輔助方法相比，磁粉探傷聯(lián)合超聲探傷更實用、可靠、快速。
以上介紹的就是高速鋼軋輥的常用檢測方法。想要了解更多，歡迎聯(lián)系我們!
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